简述化油器阻塞加工圆盘机的工作原理

一、化油器阻塞加工圆盘机工作原理

　　化油器阻塞加工圆盘机的注塑过程中的锁模、射料、熔胶、开模、圆盘快慢速等各个动作，对速度、压力的要求都不一样，它们由控制面板上的比例值设定，如：P1设定关模压、P2设定射料一次压、P3设定射料二次压、P4设定进料压。当化油器阻塞加工圆盘机的流量压力需求发生变化时，由设在油泵出口的比例阀来调节负载压力和流量，将多余的油高压溢流回油箱。

　　单色化油器阻塞加工圆盘机只有一台主机，主要向系统提供压力，完成射胶熔胶动作及锁模开模动作，另外控制一个转盘系统，完成模具的移动与定位。

　　双色机既有主机、副机之分。它们主要由加热、射胶、熔胶系统、锁模系统组成。三色机则与双色机类似，它有一台主机，两台副机组成。主机负责圆盘的旋转及定位。

　　化油器阻塞加工圆盘机工作时分手动运行和自动运行两部分。

　　手动运行时，操纵职员必须提供相应的命令，化油器阻塞加工圆盘机才会完成相应的动作。如射胶、熔胶、上模、下模、圆盘旋转等动作。

　　自动运行时，各模位选用完成，进料量压力、时间都设定完成且料管温度加热已到达后，将主机油泵启动，将手动、自动开锁切换至自动位置，按一次自动启动按键即可进行自动步骤。

　　1、假如现在模位有使用，按自动启动键后，进料量为这模设定量。若进料未达设定量，而有锁模的动作。只答应快速锁模动作，等进料到达设定量后才有慢速锁模动作。锁模停止后，执行射料、开模动作。

　　2、若现在模位不使用，按自动启动键，则圆盘运行往下一有使用的模位，且进料的进料量到达，也以下一有使用的模位之设定量执行进料动作，转盘定位后，快速锁模，计时止，且进料时到达，执行慢速锁模，锁模停止后执行射料、开模动作。

　　3、主副机同时使用时，须等主、副机自动动作皆完成至开模止，圆盘才运行并旋转至下一使用模位。

　　4、转盘暂停在圆盘“慢速点”前动作时，圆盘即在“慢速点”检出时，慢速至定位停止。若该模位有使用，定位后，这模动作会做锁模等动作至开模为止。转盘即不动作，但进料动作，会执行下一使用模次的进料，将转盘暂停解除圆盘即往下一模位移动。假如这模位未使用，则圆盘即在最近一模执行定位，直到解除转盘暂停，方往下一模移动。

　　5、在自动运行中，将自动状态切回手动状态，除圆盘会执行慢速定位的动作外其他动作及时停止。可用手动操纵复位。

二、化油器阻塞加工圆盘机的电能消耗主要表现在以下几个部分

　　1、液压系统油泵的电能消耗

　　2、加热器的电能消耗

　　3、冷却风机。

　　对于制鞋企业来说，电耗是其生产本钱的主要部分，上述电能消耗中，液压油泵的用电量占整个化油器阻塞加工圆盘机用电量的80%左釉冬所以降低其耗电量是化油器阻塞加工圆盘机节能的关键。

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