浅谈化油器阻塞加工圆盘机节电原理

　　浅谈化油器阻塞加工圆盘机节电原理：

　　由于化油器阻塞加工圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按最大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能,所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。

　　变频节能的特点

　　1)高回报率：所有投资约6～12个月通过电费节省回收。

　　2)软启动：减轻机器震动，延长设备和模具的使用寿命；有效的减小噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量的维护费用，同时增加变压器的装机容量；

　　3)高可靠性：保留化油器阻塞加工圆盘机原有控制方式及油路不变；采用市电/节电运行控制方式，以备故障时不影响生产；

　　4)操作简单，与圆盘机同步运行，不必进行任何调节；

　　我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号。

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